Dövme paslanmaz çeliğin üretimi çok adımlı bir süreçtir: çelik hurda eritilir, ardından işlenebilir katı bir şekle dökülür;katılaştırılmış çelik şekillendirilir, ısıl işlemden geçirilir, temizlenir ve istenen özellikleri karşılamak için parlatılır.Son olarak, bitmiş paslanmaz çelik paketlenir ve üreticilere gönderilir.
Eritme ve döküm
Çelik ve alaşımlı metaller bir elektrik ark ocağına yüklenir.Fırına girdikten sonra metal, erime noktasının üzerinde, genellikle 2800°F'yi aşan belirli bir sıcaklığa kadar ısıtılır.Çelik üretimi için gereken aşırı sıcaklıklar, hassasiyet ve büyük hacimler nedeniyle, eritme aşaması genellikle 8 ila 12 saat gerektirir.Bu aşama boyunca, çelik teknisyenleri banyo sıcaklığını ve kimyasal bileşimi düzenli olarak kontrol eder.
Çelik alaşımı tamamen eritildikten sonra karışım rafine edilir.Argon gazı ve oksijen, bazı safsızlıkları gaza dönüştürdükleri ve diğerlerinin kolay çıkarılması için cüruf oluşturmasına neden oldukları fırına pompalanır.
Rafine çelik, blumlar (dikdörtgenler), kütükler (yuvarlak veya kare), levhalar, çubuklar ve yuvarlak borular dahil olmak üzere makineye hazır formlara dökülür.
şekillendirme
Sıcak haddeleme, çeliğin yeniden kristalleşme sıcaklığının üzerinde gerçekleşir.Dökme çeliğin çoğu sıcak haddeleme ile oluşturulur: levha, blum veya kütük ısıtılır ve çeliği daha uzun, daha ince bir forma uzatarak büyük silindirlerden geçirilir.Her levha bir levha, levha veya şerit halinde oluşturulurken, blumlar ve kütükler tel ve çubuklar halinde şekillendirilir.
Daha hassas boyutlar veya üstün bir yüzey parlaklığı gerektiğinde soğuk haddeleme kullanılır.Çeliğin yeniden kristalleşme sıcaklığının altında oluşur.Soğuk haddeleme, toleransları kapatmak için pürüzsüz, geniş paslanmaz çelik levhalar oluşturmak için bir dizi destek tekerleğine sahip küçük çaplı tekerlekler kullanır.
Isı tedavisi
Isıl işlem, deforme olmuş mikro yapıyı yeniden kristalleştirerek haddelenmiş paslanmaz çeliği güçlendirir.Çoğu paslanmaz çelik tavlama ile ısıl işleme tabi tutulur - paslanmaz çelik, kristalleşme sıcaklığının üzerinde tam bir sıcaklığa ısıtılır ve kontrollü koşullar altında yavaşça soğutulur.Bu işlem iç gerilimleri azaltır ve paslanmaz çeliği yumuşatır.Tavlama sıcaklığı, süresi ve soğuma hızı, tüm çeliğin özelliklerini etkiler.
kireç çözme
Haddelenmiş bir paslanmaz çelik parçası, parlak bir yüzey cilasını eski haline getirmek için yıkanması gereken oksitlenmiş bir "değirmen tufalı" tabakası elde eder.Değirmen ölçeği genellikle elektro-temizleme ve dekapaj gibi kimyasal yöntemlerle giderilir.
Asitleme işleminde, paslanmaz çelik bir nitrik-hidroflorik asit banyosuna daldırılır.Elektro-temizleme, paslanmaz çelik yüzeye bir akım geçirmek için bir katot ve fosforik asit kullanır.Her iki işlem de yüzeyin kirecini etkili bir şekilde giderir.Kireçten arındırılmış metal, yüksek basınçlı su ile durulanarak parlak, parlak bir yüzey bırakılır.
kesme
Paslanmaz çelik, belirli bir şekil ve boyutta kesilir.Çoğu kesim mekanik olarak yapılır - paslanmaz çelik dairesel bıçaklarla kesilebilir, yüksek hızlı bıçaklarla kesilebilir veya zımbalarla kesilebilir.Bazen alev, plazma ve su jeti ile kesme gibi alternatif yöntemler kullanılır.
Bitiricilik
Paslanmaz çelikler çok çeşitli yüzey kaplamalarıyla yapılabilir.Seçilen yüzey kaplaması tamamen estetik değildir - belirli kaplamalar paslanmaz çeliği korozyona karşı daha dayanıklı, temizlemesi daha kolay veya imalatta daha kolay kullanılır hale getirir.Bitiş tipi, amaçlanan uygulamaya göre belirlenir.
Yüzey cilaları, imalat işlemlerinin ve bitirme yönteminin birleşik sonucudur.Sıcak haddeleme, tavlama ve tufal giderme mat bir yüzey oluşturur.Sıcak haddeleme ve ardından parlatma merdanelerinde soğuk haddeleme parlak bir yüzey oluştururken, soğuk haddeleme, tavlama ve ince bir yüzeyle cilalamanın bir kombinasyonu yansıtıcı bir yüzey oluşturur.
Paslanmaz çelik yüzeylerin perdahlanmasında bir dizi taşlama, parlatma, parlatma ve kumlama ekipmanı kullanılır.
İş Sertleştirme
İş sertleştirme, malzemenin deformasyon yoluyla güçlendirilmesi işlemidir.Paslanmaz çelikler, belirli kalite tarafından belirlenen kesin oran ile genel olarak hızlı bir şekilde sertleşir.Östenitik çelikler, diğer kalitelere göre daha kolay sertleşir.
Kalite Kontrol ve Muayene
Paslanmaz çeliklerin üretimi ve imalatı boyunca süreç içi kontroller vardır, ancak bu, uluslararası kalite standartlarını karşılamak için yeterli değildir.Sevk edilmeden önce, her bir paslanmaz çelik partisi, istenen spesifikasyonları karşıladığından emin olmak için kimyasal ve mekanik testlerden geçmelidir.
Mekanik test, bir paslanmaz çeliğin yüklere, gerilimlere ve darbelere dayanma fiziksel yeteneğini ölçer.Mekanik testler, yukarıda mekanik özelliklerde açıklanan çekme, Brinell ve tokluk testlerini içerir.
Kimyasal testler, paslanmaz çelik kalitesini onaylamadan önce bir numunenin tam kimyasını kontrol eder.Kimyasal testler genellikle tahribatsız spektrokimyasal analizlerle gerçekleştirilir.
Paslanmaz çelikler için korozyon direnci özellikle önemlidir.Çelik fabrikaları korozyon direncini tuz püskürtme testi ile test eder ve ölçer - çelik, tuz püskürtmeye maruz kaldıktan sonra korozyona uğramadan ne kadar uzun süre kalırsa, korozyon direnci o kadar yüksek olur.
Üretme
Paslanmaz çelikler, geniş bir ürün yelpazesini üretmek için kullanılan oldukça kullanışlı bir malzemedir.
Çoğu paslanmaz çelik, belirli bir ürünü oluşturmak için daha fazla şekillendirme, ısıl işlem, işleme ve kaynak işlemlerine tabi tutulacağı bir üreticiye gönderilir.Paslanmaz çelikler, diğerlerinin yanı sıra otomobil, gemi, uçak ve gıda hizmeti endüstrileri için bileşenler üretmek için sıklıkla kullanılır.